İzolasyon ceketi (veya vana ceketi), modern endüstriyel tesislerde ısı enerjisini korumak, işletme maliyetlerini optimize etmek ve iş güvenliği standartlarını en üst seviyeye çıkarmak için geliştirilmiş ileri teknoloji bir yalıtım çözümüdür. Özellikle vana, flanş, türbin, pompa ve ısı değiştiriciler gibi sürekli bakım gerektiren ve standart yalıtım malzemeleriyle kaplanması zor olan yüzeyler için “sökülüp takılabilir” yapısıyla benzersiz bir avantaj sağlar.

İzolasyon ceketleri, sadece bir kaplama değil; mühendislik hesaplamalarıyla hazırlanan, yüksek sıcaklığa dayanıklı kumaşlar ve düşük iletkenlik katsayısına sahip dolgu malzemelerinden oluşan sofistike bir sistemdir.

Neden İzolasyon Ceketi Kullanılmalıdır?

• Yalıtılmamış bir vana, yüzey alanına bağlı olarak saatte binlerce Watt ısı kaybedebilir. İzolasyon ceketleri, yüzeydeki ısı kaçışını %90’a varan oranlarda engeller. Bu enerji tasarrufu, yatırım maliyetini genellikle 6 ile 12 ay gibi kısa bir sürede amorti ederek işletmeye net kar sağlar.
• Geleneksel sac kaplama veya sabit yalıtım yöntemleri, ekipman bakımı sırasında parçalanır ve tekrar kullanılamaz. İzolasyon ceketleri ise cırt bantlı, tokalı veya yaylı mekanizmaları sayesinde dakikalar içinde sökülebilir ve bakım sonrası aynı performansla tekrar yerine takılabilir. Bu durum, atık oluşumunu engeller ve işçilik maliyetlerini düşürür.
• Yüksek sıcaklıktaki akışkanların geçtiği hatlarda yüzey sıcaklığı 200°C ve üzerine çıkabilir. İzolasyon ceketleri, dış yüzey sıcaklığını dokunulabilir güvenli seviyelere (genellikle 40-50°C altına) indirerek personeli yanma riskinden korur. Ayrıca ortam sıcaklığını düşürerek çalışma konforunu artırır.
• Özel üretim tekniklerimizle hazırlanan ceketler, “Yalıtım Altı Korozyon” (CUI) riskini minimize eder. Nem ve dış etkenlerin metal yüzeyle temasını keserken, hava alabilen katmanları sayesinde nem birikmesini önleyerek ekipman ömrünü uzatır.

İzolasyon Ceketi Üretim Alanları ve Teknik Özellikler

Üretim sürecimizde kullanılan malzemeler, uygulamanın yapılacağı hattın sıcaklığına ve ortam şartlarına (asit, yağ, dış hava koşulları) göre seçilir:

• Dış Katman: Silikon kaplı cam elyaf kumaşlar (suya, yağa ve UV ışınlarına dayanıklı).
• Yalıtım Dolgusu: Taş yünü, cam yünü, seramik battaniye veya aerojel şilteler.
• İç Katman: Yüksek ısıya dayanıklı ham cam elyaf veya paslanmaz çelik telli kumaşlar.
• Bağlantı Elemanları: Paslanmaz çelik tokalar, yüksek ısıya dayanıklı yanmaz iplikler ve cırt bantlar.

Uygulama Alanları

• Isıtma ve Soğutma Sistemleri: Sıcak su, buhar ve kızgın yağ hatları.
• Gıda ve İlaç Endüstrisi: Hijyenik şartlara uygun üretim alanları.
• Gemi ve Yat Sektörü: Makine dairesi ve egzoz hatları izolasyonu.
• Rafineriler ve Kimya Tesisleri: Agresif kimyasallara dayanıklı özel kaplamalar.

İzolasyon ceketi üretimi, standart bir üründen ziyade terzi usulü bir mühendislik çalışmasıdır. Doğru ölçülendirme, yerinde keşif ve uygun malzeme seçimi, sistemin verimliliği için kritiktir. Yanlış tasarlanan bir ceket, ısı köprüleri oluşturarak beklenen tasarrufu sağlayamaz. Bu nedenle, enerji etütleri yapılmış ve standartlara uygun üretilmiş çözümler tercih edilmelidir.